Funcionalidades ERP Automotriz Funcionalidades 

Proceso de ingeniera

La ingeniería del producto es el proceso de diseño y desarrollo de un producto desde la selección de la materia prima hasta le definición del proceso del producto terminado. Tomando en cuenta los siguientes puntos:

  • Unidades de medida
  • LMAT
  • Ruta
  • Costo
  • Políticas de inventario

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Costeos

El coste de un producto o un recurso es de suma importancia dentro de una organizanización y nos permite planificar, gestionar y dar seguimiento de los costes de inventario, los productos fabricados y los gastos generales, para ello debe considerarse los siguientes escenarios de costeo: Materia prima (MP), Mano de obra directa (MOD) y Gastos indirectos de fabricación (GIF).

Intercambio de información electrónica con clientes y proveedores

En la actualidad el envió de información de modo electrónico es cada día más común y para ello se utilizan la siguiente forma de envió de información con clientes y proveedores.

  • Soporte Electronic Data Interchange (EDI) con clientes y proveedores
  • Recibo de raleases DELFOR y DELJIT validándolo con acuerdos comerciales
  • Envió de ASN
  • Facturación y auto facturación de pedidos
  • Gestión de consignación

Planeación

La planificación de los materiales nos ayuda a calcular las previsiones requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes.

  • Plan maestro de producción (PMP) o (MPS (Master production schedule))
  • Material Requirements Planning (MRP)
  • Just in Time (JIT)
  • As Soon As Possible (ASAP)

Logística

La logística nos ayuda a darle seguimiento al manejo de la cadena de suministro desde que se solicita hasta que llega el producto a planta.

  • Manejo de pedidos abiertos
  • Acuerdos comerciales
  • Plan de entregas
  • Intercambio electrónico
    • Soporte Electronic Data Interchange (EDI) con clientes y proveedores
    • Recibo de raleases DELFOR y DELJIT validándolo con acuerdos comerciales
    • Envió de ASN
    • Facturación y auto facturación de pedidos
    • Gestión de consignación

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Producción

La producción de productos sigue los pasos específicos para completar la fabricación de un artículo, desde la creación del pedido de producción hasta la finalización del producto terminado.

  • Proceso de Ordenes de producción
  • Control de Piso
    • Consumo de listas de materiales (Tarjeta viajera)
    • Reporte de avance de producción
    • Registro de auditoria de parámetros de maquina
    • Proceso de calidad
    • Incidencias de producción (Código de paro)
    • Tiempo de proceso
    • Avance de producción
    • Control de turnos
  • Reportes de avances de producción
    • Reporte de producción
    • Códigos de rechazo

Indicadores

Para llevar un mejor seguimiento del proceso de producción dentro de la organización, se cuenta con indicadores que miden la Eficacia, eficiencia y rendimiento del proceso.

  • OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)
  • Centros de trabajo
  • Grupos de centro de trabajo
  • Células de producción

Gestión de calidad

Gestión de calidad permite garantizar la optimización constate de los productos y procesos dentro de la organización.

Las funciones que ofrece:

  • Liberación de calidad en procesos de recepción, Procesos productivo y producto terminado
  • Parámetros de arranque de maquina
  • Funcionalidades con handheld para el bloqueo y liberación de producto

Almacén

Para la gestión de almacenamiento e inventarios dentro de la cadena de suministro tenemos las siguientes funciones.

  • Proceso de recibo de materiales
  • Etiquetado de recibo
  • Manejo de identificación de materiales
  • FIFO
  • Control de contenedores (Pallets o dispositivos)
  • Control de Almacén con el uso de dispositivos móviles
  • Liberación de materiales
  • Etiquetas de códigos de barras de acuerdo a normas
  • Proceso de preparación de embarque
  • Embarque
  • Despacho de camión
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